Hướng dẫn quy trình vận hành máy cắt CNC ngọn lửa (Phiên bản thực tế)

1. Thành phần cốt lõi (Giải thích minh họa)

2. Phân tích nguyên tắc làm việc (Quy trình cốt lõi ba bước)
Giai đoạn làm nóng trước: Khí (propan / khí tự nhiên / axetylen) được trộn theo tỷ lệ với oxy làm nóng trước để đốt cháy, tạo ra ngọn lửa-có nhiệt độ cao 800-1000 độ, làm nóng khu vực cắt của phôi đến điểm bắt lửa (đối với thép cacbon, khoảng 870 độ);
Giai đoạn cắt: Oxy-áp suất cao được phun ngay lập tức, loại bỏ kim loại nóng chảy và làm cho kim loại cháy mạnh trong oxy, do đó tạo thành lưỡi cắt liên tục.
Giai đoạn điều khiển: Hệ thống điều khiển số dựa trên mã G đặt trước, điều khiển hệ thống cơ khí điều khiển mỏ cắt di chuyển theo quỹ đạo, đồng thời điều chỉnh các thông số như lưu lượng khí, tốc độ cắt.

1. Kiểm tra môi trường (Điều kiện tiên quyết về an toàn)

2. Thiết bị bảo hộ cá nhân (Phải được đeo)

3. Danh sách kiểm tra kiểm tra thiết bị (Mặt hàng-theo-Xác minh mặt hàng)
(1) Hệ thống đường dẫn khí (Quan trọng nhất)
Cố định bình gas: Bình oxy và bình gas lần lượt được cố định trên các giá đỡ chuyên dụng, có khoảng cách lớn hơn hoặc bằng 5 mét và để xa nguồn nhiệt;
Điều chỉnh áp suất:
Áp suất đầu ra của van giảm áp suất oxy: 0.4 - 0.6 MPa (được biểu thị bằng đồng hồ đo áp suất-thấp);
Áp suất đầu ra của van giảm áp khí: Propane 0.05 - 0.08 MPa, Khí tự nhiên 0.03 - 0.06 MPa, Acetylene 0.02 - 0.05 MPa;
Phát hiện rò rỉ: Xịt nước xà phòng vào van của bình gas, các điểm nối ống và các điểm nối của mỏ cắt. Nếu không có bong bóng được hình thành, nó được coi là đủ điều kiện.
Kiểm tra bộ lọc: Màn lọc của bộ lọc khí sạch và không bị tắc nghẽn (tắc nghẽn có thể gây ra áp suất không ổn định).
(2) Hệ thống cơ khí
Làm sạch đường ray dẫn hướng: Loại bỏ bụi kim loại và mảnh vụn khỏi đường ray dẫn hướng và giá đỡ (sử dụng bàn chải và khí nén để thổi).
Kiểm tra việc buộc chặt: Các bu lông cố định giá đỡ và các vít kết nối thanh trượt không bị lỏng.
Điều kiện bôi trơn: Thanh trượt và ray dẫn hướng được phủ một lớp dầu bôi trơn đặc biệt (không có vết mài khô, chuyển động êm ái).
(3) Hệ thống điện
Kiểm tra nguồn điện: Hệ thống dây điện chắc chắn, không có đầu dây nào lộ ra ngoài và điện áp ổn định trong phạm vi định mức (380V ± 10%).
Xác minh nối đất: Điện trở nối đất Nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω (có hồ sơ kiểm tra thường xuyên), cáp nối đất không bị hư hỏng;
Bảng điều khiển: Tất cả các nút bấm và chức năng hiển thị đều bình thường, không có mã lỗi.

1. Trình tự khởi động (Không thể đảo ngược)
Bật nguồn điện chính:
Thao tác: Đóng công tắc nguồn chính của thiết bị và quan sát đèn báo nguồn để bật.
Xác minh: Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp đầu vào và xác nhận độ ổn định của nó.
Khởi động hệ thống điều khiển:
Vận hành: Bật nguồn của tủ điều khiển và đợi hệ thống thực hiện quá trình tự kiểm tra (khoảng 30 giây);
Xác minh: Màn hình hiển thị hoạt động bình thường, không có thông báo cảnh báo (chẳng hạn như “Dừng khẩn cấp không được đặt lại” hoặc “Áp suất không khí không đủ”).
Kích hoạt hệ thống phụ trợ:
Vận hành: Bật thiết bị làm mát và hệ thống thông gió;
Kiểm tra: Lưu lượng nước làm mát bình thường, quạt hút hoạt động không có tiếng ồn bất thường.
Chuẩn bị hệ thống gas:
Thao tác: ① Từ từ mở van bình gas (không quá 1,5 vòng để đóng khẩn cấp); ② Từ từ mở van bình oxy (mở hoàn toàn để đảm bảo cung cấp đủ); ③ Quan sát đồng hồ đo áp suất để xác nhận rằng áp suất nằm trong giá trị cài đặt.
Hoạt động zeroing thiết bị:
Thao tác: Thực hiện lệnh “Trở về điểm tham chiếu” trong hệ thống điều khiển số;
Xác minh: Các trục X, Y và Z đã trở về điểm 0 một cách chính xác và hệ tọa độ đã được thiết lập thành công.

2. Đánh lửa gas và điều chỉnh ngọn lửa (vận hành an toàn)
(1) Chuẩn bị trước khi đánh lửa
Di chuyển mỏ cắt đến khu vực an toàn (cách xa vật liệu dễ cháy và bình gas);
Một lần nữa, hãy kiểm tra xem có rò rỉ trong đường ống dẫn khí hay không và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị bảo hộ đều được đeo đúng cách.
(2) Quy trình đánh lửa (Không đảo ngược)
Mở một lượng nhỏ van gas (bạn có thể làm như vậy khi nghe thấy âm thanh luồng khí nhẹ);
Đốt lửa bằng súng đánh lửa chuyên dụng (nghiêm cấm sử dụng bật lửa để tránh phản tác dụng, bỏng rát);
Sau khi đánh lửa thành công, tăng dần tốc độ dòng khí để ngọn lửa có chiều dài đạt 5-8 cm.
Dần dần mở van oxy làm nóng trước và điều chỉnh loại ngọn lửa thành ngọn lửa trung tính (màu xanh sáng, lõi ngọn lửa trong và không có ngọn lửa màu vàng).
(3) Lựa chọn loại ngọn lửa

3. Xác minh kiểm tra ngọn lửa
Quan sát sự ổn định của ngọn lửa: không có hiện tượng dao động, nổ hoặc tái{0}}bốc cháy;
Kiểm tra tia phun của mỏ cắt: Ngọn lửa được làm nóng trước đồng đều và tia oxy cắt mạnh.
Xử lý ngoại lệ: Nếu đánh lửa không thành công, hãy đóng van gas ngay lập tức và thông gió trong 30 giây trước khi thử lại (để tránh tích tụ khí).

1. Thông số áp suất khí (Điều chỉnh theo độ dày)

2.Tối ưu hóa tốc độ cắt (tiêu chuẩn tham khảo)

Mẹo thực tế: Khi cắt vật liệu mới/có độ dày mới lần đầu tiên, hãy cắt mẫu 10cm trước. Điều chỉnh tốc độ dựa trên chất lượng cắt (cắt lại sau mỗi lần điều chỉnh 50 mm/phút).

3. Thời gian làm nóng trước và lựa chọn vòi phun

Các yếu tố ảnh hưởng: Khi nhiệt độ môi trường dưới 10 độ, thời gian làm nóng trước được kéo dài thêm 30%; khi có vết gỉ trên bề mặt vật liệu, thời gian làm nóng trước phải được kéo dài một cách thích hợp.

1. Kiểm soát chiều cao ngọn đuốc
Chiều cao lý tưởng: Trong quá trình cắt, khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt phôi phải được duy trì ở mức 3-12mm (có thể điều chỉnh theo độ dày; đối với tấm dày thì chiều cao nên cao hơn một chút);
Phương pháp kiểm soát:
Điều chỉnh bằng tay: Bằng cách sử dụng núm nâng của mỏ cắt, kết hợp với quan sát trực quan;
Điều khiển tự động: Kích hoạt chức năng cảm biến độ cao của thiết bị để điều chỉnh các phôi không bằng phẳng hoặc cong;
Ảnh hưởng đến chất lượng: Nếu khoảng cách quá gần → Xỉ bám vào đầu phun gây tắc nghẽn; nếu khoảng cách quá xa → Ngọn lửa sẽ phân tán, dẫn đến việc gia nhiệt trước không đủ và các cạnh cắt thô.

2.Điều chỉnh góc cắt

Kỹ thuật: Duy trì góc ổn định và tránh thay đổi thường xuyên trong quá trình cắt.

3. Lựa chọn điểm cắt và tối ưu hóa đường dẫn
(1) Nguyên tắc lựa chọn điểm cắt
Điểm cắt nên được chọn ở rìa của vật liệu tấm (để giảm khó khăn khi đục lỗ và tránh biến dạng vật liệu do cắt ở giữa);
Tránh các khuyết tật về vật liệu (chẳng hạn như vết nứt và lỗ rỉ sét) và tránh gián đoạn quá trình cắt;
Cần có đủ sự hỗ trợ xung quanh điểm cắt để tránh vật liệu bị rung lắc trong quá trình cắt.
(2) Kỹ thuật tối ưu hóa đường dẫn
Bằng cách sử dụng lập trình "cắt chia sẻ cạnh" và "cắt cầu", khoảng cách cắt trống sẽ giảm xuống và hiệu quả được cải thiện;
Khi cắt các tấm dày, sau khi làm nóng trước điểm cắt, hãy bắt đầu với tốc độ dòng oxy cắt nhỏ. Khi lưỡi cắt được hình thành, hãy tăng tốc độ dòng chảy.
Khi thực hiện chấm dứt hồ quang, mỏ cắt phải di chuyển thêm 5-10mm dọc theo đường kéo dài của vết cắt để tránh xỉ bám vào phần cuối vết cắt.

1. Các chỉ số chất lượng cốt lõi

2. Quy trình kiểm tra chất lượng
Kiểm tra-mảnh đầu tiên: Trước mỗi lô sản xuất, hãy cắt 1 mẫu và kiểm tra từng mặt hàng chỉ báo chất lượng;
Kiểm tra quy trình: Cứ 10 miếng cắt thì kiểm tra ngẫu nhiên 1 miếng để đảm bảo các thông số ổn định.
Lưu trữ hồ sơ: Điền vào "Biểu mẫu kiểm tra chất lượng cắt", ghi lại các thông số và kết quả kiểm tra, rất hữu ích cho việc truy xuất nguồn gốc.

1. Những điều cấm về an toàn cá nhân
Nghiêm cấm hoạt động mà không mặc thiết bị bảo hộ;
Nghiêm cấm hút thuốc và sử dụng ngọn lửa trần trong khu vực cắt.
Nghiêm cấm dùng tay chạm vào phôi gia công nóng hoặc vòi phun.
Nghiêm cấm vượt qua ray dẫn hướng hoặc đường ống dẫn khí khi thiết bị đang hoạt động.

2. Vận hành an toàn thiết bị
Nút dừng khẩn cấp: Trong trường hợp có bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình vận hành thiết bị (như rò rỉ gas hoặc mất kiểm soát ngọn lửa), hãy nhấn ngay nút dừng khẩn cấp và đóng van bình gas;
Xử lý ủ: Nếu xảy ra quá trình ủ (nếu có tiếng nổ trong mỏ cắt và ngọn lửa tắt), hãy đóng ngay van gas, sau đó đóng van oxy. Sau khi nguội, hãy kiểm tra vòi cắt, loại bỏ mọi vật cản rồi-đốt lại mỏ hàn.
Cấm sửa đổi: Nghiêm cấm sửa đổi khí hoặc mạch điện một cách riêng tư. Khi thay thế đầu cắt phải sử dụng sản phẩm cùng model.

3. Quản lý an toàn gas
Cách sử dụng bình gas: Bình oxy và bình gas không được đặt cạnh nhau. Giữ cách xa ngọn lửa ít nhất 10 mét.
Xử lý rò rỉ: Trường hợp rò rỉ gas phải đóng ngay van bình gas, thông gió khu vực, không bật các thiết bị điện (như đèn, bảng điều khiển). Đợi cho đến khi rò rỉ được loại bỏ trước khi tiến hành bất kỳ cuộc kiểm tra nào.
Biện pháp chữa cháy: Khi xảy ra hỏa hoạn phải đóng ngay van bình gas và sử dụng bình chữa cháy bằng bột khô/cacbon dioxit để dập lửa. Nghiêm cấm sử dụng nước để dập tắt các đám cháy dầu, cháy điện.

1. Bảo trì hàng ngày (10 phút trước khi kết thúc công việc mỗi ngày)

2. Bảo trì hàng tuần (chiều thứ sáu)
Linh kiện cơ khí: 1. Sử dụng khí nén để làm sạch ray dẫn hướng và ray bánh răng; 2. Tra dầu bôi trơn đặc biệt vào các thanh trượt và ray bánh răng; 3. Kiểm tra độ thẳng của ray dẫn hướng và siết chặt các bu lông bị lỏng;
Hệ thống đường ống: 1. Tiến hành phát hiện rò rỉ toàn diện trên đường ống; 2. Thay lõi lọc của bộ lọc khí (nếu bị tắc); 3. Hiệu chỉnh độ chính xác của đồng hồ đo áp suất.
Thiết bị an toàn: 1. Kiểm tra chức năng của nút dừng khẩn cấp; 2. Kiểm tra tính hiệu quả của thiết bị chữa cháy.

3. Bảo trì chuyên sâu hàng tháng-(tuần cuối cùng của mỗi tháng)
Kiểm tra chính: 1. Kiểm tra độ ổn định của áp suất khí đầu ra; 2. Xác minh độ chính xác định vị của thiết bị (sau khi trở về vị trí 0, di chuyển một khoảng cách xác định và đo lỗi); 3. Kiểm tra tình trạng hao mòn của mỏ cắt và thiết bị đánh lửa;
Hồ sơ bảo trì: Điền vào "Sổ cái bảo trì thiết bị", ghi lại các hạng mục bảo trì, các sự cố đã xác định và kết quả giải quyết.
Thay thế các bộ phận dễ bị mòn: Dựa trên điều kiện sử dụng, hãy thay thế các bộ phận dễ bị mòn chẳng hạn như vòi cắt, vòng đệm và bộ lọc.

Cốt lõi hoạt động của máy cắt Flame CNC là "An toàn là trên hết,{0}}định hướng chất lượng, vận hành tiêu chuẩn hóa và bảo trì thường xuyên". Với tư cách là người vận hành, người ta không chỉ cần nắm vững các cài đặt tham số và kỹ năng vận hành mà còn phải hình thành tinh thần trách nhiệm - mọi hoạt động kiểm tra tiêu chuẩn hóa và mọi hành động tiêu chuẩn đều là chìa khóa để đảm bảo an toàn sản xuất và nâng cao hiệu quả của doanh nghiệp.
Gợi ý:
In và dán quy trình này tại khu vực vận hành thiết bị để dễ dàng tham khảo bất cứ lúc nào.
Trước khi bắt đầu công việc, nhân viên mới phải trải qua quá trình đào tạo và đánh giá vận hành thực tế. Chỉ những người vượt qua bài đánh giá mới có thể hoạt động độc lập.
Thường xuyên tổ chức trao đổi kỹ năng, chia sẻ kinh nghiệm tối ưu hóa thông số, xử lý lỗi và không ngừng nâng cao trình độ vận hành.
Hãy nhớ rằng: Sự hoạt động ổn định của thiết bị bắt nguồn từ mỗi lần vận hành, bảo trì tỉ mỉ.